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Información general

Composición de decoracryl de una capa (colección - Classic, Lux, Stone y Light) - material sintético hecho a partir de resinas acrílicas PMMA (polimetilmetacrilato), referidas en la literatura técnica internacional como metacrilato.  Decoracryl multicapa (Deluxe) se compone de paneles PETG separados por rellenos con un aglutinante de acrilato.  Decoracryl es un tablero claro o traslúcido con una superficie mate o brillante. Los paneles pueden ser con un grosor de 4, 6, 8, 10, 12 mm. Se fabrican en las siguientes dimensiones: 1220 x 2440 mm ó 1000 x 2000 mm.

Aplicaciones de decoracryl

El uso de decoracryl es muy amplio. Suele aplicarse principalmente en:

  • diseño interior (revestimiento de paredes, tabiques, techos, columnas, revestimientos de elementos volumétricos, soportes, arreglos de diseño de escaleras, recepciones, puertas, mostradores de bar, etc...)
  • la fabricación de dispositivos de iluminación (techo, en forma de cuadros)
  • equipamientos de tiendas (mostradores, pedestales, vitrinas, listas de precios)
  • la producción de publicidad (cristal delantero de vitrinas, letras luminosas, formas volumétricas moldeadas)

Decoracryl representa una alternativa moderna al cristal en la fabricación de mobiliario. El mobiliario fabricado a partir de elementos decoracryl resulta elegante y llama la atención por su singularidad. Una de las mayores ventajas de decoracryl es la posibilidad de utilizar rellenos atendiendo a los deseos de los propios clientes. De esta forma puede hacer realidad sus ideas sobre el aspecto que le gustaría que tuvieran sus interiores y hacerlos aún más únicos y exclusivos.

Procesamiento de decoracryl

1. Corte

El cristal acrílico puede cortarse utilizando maquinaria y herramientas usuales durante el procesamiento de la madera o los metales, así como el láser. Mayoritariamente se utilizan sierras de disco para cortes lineales y sierras de cinta sin fin para el corte de formas curvas. La sierra de cinta es más apropiada para cortar semiproductos que han de ser procesados posteriormente y que, por tanto, no es necesario obtener una alta precisión de corte (para cortar acrílico moldeado se utiliza una sierra de cinta entre 700 - 800 revoluciones/minuto).

Para obtener una superficie precisa y lisa durante el corte de formas complejas se recomienda utilizar una fresa. Las sierras de disco permiten crear un corte recto, preciso (al cortar acrílico moldeado utilice una sierra de disco con disco de carburo reforzado y 800 - 1200 revoluciones/minuto). Si desea cortar formas suaves, puede ser mejor utilizar una sierra de mano para metales blandos. Asimismo puede utilizar también una sierra de calar o de marquetería.

Para obtener superficies de corte limpias es necesario utilizar sierras de altas revoluciones sin vibración. A altas revoluciones de corte y con una velocidad mínima de desplazamiento conseguirá la máxima calidad. Para el corte de decoracryl con sierras de disco de altas revoluciones recomendamos 4000 revoluciones/minuto. Recomendamos utilizar discos con un diámetro de 250 mm de acero de corte rápido o con cuchillas de aleaciones duras.

Para evitar deformaciones, los dientes de la sierra no deberían estar dañados. Las superficies de corte de las herramientas deberían estar debidamente afiladas. Las herramientas ligeramente desgastadas pueden provocar que las superficies de corte se ensucien y dañen el material procesado o la herramienta. El corte mediante rayos láser tiene toda una serie de preferencias: excelente precisión de corte, pequeña cantidad de residuos y alta calidad de los cortes con mínimos requerimientos de pulido. No obstante, este método provoca la aparición de una alta presión interior en el material y, por ese motivo, no se recomienda el posterior encolado de estas superficies.

2. Taladrado

El taladrado de decoracryl se realiza con ayuda de taladradoras estacionarias o móviles equipadas con taladros especiales para metales blandos hechos de acero de corte rápido y especialmente pulidos para el taladrado de decoracryl. Puede utilizarse un taladro espiral con una punta con un ángulo de 60 - 90º.  El ángulo frontal debería estar afilado en un rango de 4º a 90º.  Sólo de esta manera es posible evitar roturas en los entornos de los orificios al extraer el taladro del tablero. El ángulo trasero α debería tener un tamaño de como mínimo 3º. Cuando tenga que hacer perforaciones profundas se recomienda ir extrayendo el taladro con frecuencia para eliminar rebabas y evitar que el material se caliente.

Para taladrar decoracryl puede utilizar cualquier tipo de taladro roscado metálico. El coeficiente de tolerancia del diámetro del taladro es de +0,05 mm con respecto al diámetro del orificio. Para evitar que aumente la presión interior durante la realización del taladro, es necesario refrigerar la herramienta de corte y el material utilizando un líquido refrigerante o aire comprimido.

3. Fresado

Mediante el equipo de fresado es posible: acabar los bordes de los cortes realizados con la sierra, crear formas redondeadas y superficies curvas, así como hacer rebajes de perfiles previamente creados. Con el fresado también puede eliminar diferentes protuberancias. Sobre el decoracryl puede utilizar herramientas de fresado estándares con una mayor velocidad de corte.

Como herramientas normalmente se utilizan fresas cilíndricas de una hoja y fresas grandes de dos hojas o de ranura, que eliminan las rebabas perfectamente. 

4. Grabado

En la mayoría de casos el grabado se realiza con ayuda de escarificadoras, que se instalan en pantógrafos y están equipadas con fresas de diámetro pequeño (2 - 6 mm) de diferentes perfiles. También es posible utilizar herramientas de corte láser, que permiten realizar el pulido mediante la limitación de la profundidad del rayo láser.

5. Esmerilado

Las superficies ásperas o las superficies con defectos, como por ejemplo arañazos, se esmerilan con papel de esmeril mojado hecho de corindón fino. El esmerilado debe realizarse progresivamente con granulado cada vez más fino. Recomendamos el siguiente procedimiento en tres fases:

  • áspero, granulación 60
  • medio, granulación 220
  • fino, granulación 400 - 600

Todas las operaciones se realizan ya sean manualmente o con ayuda de máquinas de pulido.

6. Pulido, comparación

Los bordes de corte y las superficies mates pueden pulirse mecánicamente con ayuda de cuchillas de diamante. Es mejor no realizar el pulido de superficies más bien grandes, porque se trata de una operación muy compleja y a menudo después de ella suelen quedar marcas fácilmente reconocibles.  Cuando se trata de cortes curvos, recomendamos realizar un pulido a la llama.

7. Moldeado térmico de decoracryl

Antes del moldeado es necesario realizar el secado previo del plástico en calor, para evitar la creación de burbujas en el objeto acabado en los lugares de flexión.  El secado es preciso porque durante el período de almacenaje o el transporte del material puede producirse una pequeña introducción de humedad. El secado se realiza, ya sea en la cámara de secado con circulación de aire caliente (generalmente a una temperatura de 75 - 80ºC durante un período de 1 - 2 horas por cada milímetro de grosor, si el contenido de la humedad es superior, bastarán 24 horas), o bien mediante radiación de infrarrojos a una temperatura de 75 a 80ºC durante un período de 1 - 2 horas por cada milímetro de grosor.

Si la forma resultante no responde a la forma requerida, el material puede calentarse nuevamente y remoldearse.  El decoracryl moldeado (Classic, Lux y Light) posee "memoria" y es capaz de volver a su forma original al calentarlo de forma repetida. En el caso de decoracryl moldeado esto sólo es posible cuando el material no haya sido expuesto a una prolongación.  Antes de calentar es necesario retirar la lámina de protección de decoracryl moldeado, mientras que en el caso del plástico extrusionado esto no es necesario. 

Estos dos materiales se comportan de forma diferente cuando se moldean a temperatura. Para conseguir la deformación de decoracryl moldeado, es necesario aplicar una presión significativa; el decoracryl extrusionado se moldea fácilmente y sin esfuerzos especiales (el rango de temperaturas recomendado es de 75 - 80ºC (en cámara de vacío); tiempo de calentamiento - 3 minutos por cada 1 mm de grosor del material).  Para calentar decoracryl moldeado antes de darle forma utilice un equipo capaz de crear un campo de temperatura equilibrado con una diferencia de temperatura en el plano del panel que no supere los 3ºC. Caliéntelo durante 3-4 minutos por cada 1 mm de grosor a una temperatura de 95 - 100ºC (en la cámara de vacío).  Los plásticos acrílicos moldeados y extrusionados responden de manera diferente al calor.  Los plásticos acrílicos moldeados pueden presentar una retracción uniforme máxima del 2%, igual en todas las direcciones (el grosor del panel aumenta proporcionalmente). En el plástico acrílico extrusionado la retracción se produce de un 3 a un 6% en dirección de la extrusión y de un 1 a un 2 % en dirección transversal (en el panel de 2 m x 3 m, la dirección de la extrusión es 3 m). El decoracryl moldeado soporta fácilmente un calentamiento no equilibrado de 10-15º (el plexiglás moldeado sobrecalentado, a diferencia del extrusionado, no se resquebraja ni se rompe en el punto de deformación); cuando se trata de extrusión, la diferencia en la temperatura de calentamiento puede llevar a que se produzca una presión significativa en el material.

Si necesita llevar a cabo el moldeado o flexionado de paneles decorativos Anli, es necesario preparar previamente una matriz, por ejemplo la forma que queremos dar al material.

A continuación, en la cámara de vacío, tras el tratamiento térmico, situamos el material en la matriz y le damos forma. Dejamos el material enfriar conservando al mismo tiempo la forma.

Tabla de temperaturas recomendadas por el fabricante:

Productos

Temperatura de calentamiento, oС

Período de calentamiento según grosor

Classic Collection

            95 - 100

Por 1 mm de grosor 3 minutos

Luxe Collection

            95 - 100

Por 1 mm de grosor 3 minutos

Deluxe Collection

            75 - 80

Por 1 mm de grosor 3 minutos

Light Collection

            55 - 70

Por 1 mm de grosor 3 minutos

Si fuera necesario doblar o flexionar un panel plano Anli en dirección recta, será suficiente aplicar calor local en el plástico a lo largo del eje de flexión con ayuda de uno o dos elementos de calentamiento rectilíneos, por ejemplo un alambre de nicromo. 

Los moldes (matrices y punzones) se fabrican en diferentes materiales: madera, yeso, aluminio, acero. El moldeado en caliente puede realizarse fácilmente colocando el plástico calentado en un molde cóncavo o convexo, la gravitación después se encarga de su moldeado. El moldeado de plásticos puede realizarse también mediante la retracción libre en la cámara de vacío o soplando libremente con aire comprimido, en ambos casos con el uso de moldes o sin ellos.

Para evitar la aparición de la presión interior, la refrigeración debería ser lo más larga y regular posible.  Para mantener la forma moldeada y evitar que se deforme consecuentemente, el producto debe dejarse en la matriz hasta que se enfríe a una temperatura de 60 - 70ºC. Antes de que el producto acabado entre en contacto con disolventes, por ejemplo pinturas o colas, debe someterse al templado con el fin de reducir su presión.

 

Certificados

Tabla de especificaciones técnicas

Tabla de propiedades técnicas de las colecciones Classic y Luxe de decoracryl 

Nombre 

Unidades 

Valores límite 

Valores medidos 

Resultados de las pruebas 

Densidad

%

>1.2

1.83

Satisfactorio

Absorción de agua

 

<0.4

0.13

Satisfactorio

Resistencia a la tracción

Mpa

>15

20

Satisfactorio

Resistencia a la flexión

Mpa

<20

139

Satisfactorio

Dureza

Mpa

>10

36.1

Satisfactorio

Resistencia al calor

-

-

hasta 80 oC (sin cambios)

Satisfactorio

Resistencia al agua hirviendo

-

-

hasta 100 oC (sin cambios)

Satisfactorio

Resistencia a los cigarrillos

-

hasta 60 seg.

sin manchas ni oscurecimiento

Satisfactorio

Resistencia a los álcalis

10% de la solución de carbonato sódico

-

Sin cambios de apariencia

Satisfactorio

Resistencia a la suciedad

café, kétchup, té

-

sin manchas, limpieza fácil

Satisfactorio

Tabla de propiedades técnicas de la colección Light de decoracryl 

Nombre 

Unidades 

Valores medidos 

Absorción de agua

%

medio - 0.10
rango - 0.07-0.12

Resistencia a la flexión

MPa

medio - 8.4
rango - 8.1-8.6

Densidad

(g/sm3)

2.26

Dureza

MPa

4.32

Contenido de plomo

Mg/L

<0.1

Contenido de cadmio

Mg/L

<0.01

Resistencia al frío

 

desde - 7 oC

Asignación de nucleido radioactivo

 

Estandarización en el marco de la norma
material de construcción serie A:
Interior (IRn) - 0,41
Exterior (Ir) - 0,45

Resistencia al calor

 

hasta 80 oC

Tabla de propiedades técnicas de la colección Delux de decoracryl 

Examen 

Método de examen  

Valores medidos 

Resultados de los exámenes 

Peso volumétrico

GB/T 9966.3-2001

1.24

Apto

Absorción de agua

GB/T 9966.3-2001

0.14

Apto

Resistencia a la tracción

GB/T1040-1992

55.19

Apto

Resistencia a la flexión

GB/T1449-2005

114.25

Apto

Dureza

Ver GB/T 531-1999

74

Apto

Resistencia térmica

Calentamiento a 80 oC con la consiguiente refrigeración durante 1 hora

Sin cambios de color aparentes

Apto

Resistencia a los cigarrillos

Cigarrillo aplicado durante 60 segundos

Sin manchas o oscurecimiento

Apto

Resistencia a los ácidos

En remojo en 30% de solución de ácido clorhídrico

Sin modificaciones aparentes

Apto

Resistencia a los álcalis

En remojo en 10% de solución de carbonato sódico

Sin modificaciones aparentes

Apto

Resistencia a la suciedad

Contacto con té negro, café, salsa de soja, vinagre alimenticio, tinta

Eliminable con agentes de limpieza corrientes sin dejar marcas

Apto

Liberación de formaldehido

-

0.3

Apto

Índice interior de radioactividad

-

0.084

Apto

Índice exterior de radioactividad

-

0.132

Apto

Combustión

GB/T 14403-93

58.2

Apto

Densidad del humo

GB/T8627-1999

80

Apto

Peligro de incendio

GB/T20285-2006

Primer nivel

Apto

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