1. Řezání
Akrylátové sklo můžete řezat běžným zařízením na zpracování dřeva nebo kovů a také laserem. Většinou se používají kotoučové pily pro přímé řezání a pásové pily pro řezání zakřivených tvarů. Pásová pila se více hodí k řezání polotovarů určených k dalšímu zpracování, protože při tomto účelu není nutné dosahovat vysoké přesnosti řezání (pro řezání litého akrylu se používá pásová pila s otáčkami 700 – 800 ot./min).
Pro dosažení přesného a hladkého povrchu při řezání složitých tvarů se doporučuje používat frézu. Kotoučové pily umožňují vytvořit rovný, přesný řez (při řezání litého akrylu používejte kotoučovou pilu se zesíleným karbidovým kotoučem a s otáčkami 800 – 1200 ot./min.). Při vyřezávání jemných tvarů může být lepší použít ruční pilu na měkké kovy. Je možné také použít vyřezávací ruční pily.
Pro dosažení čistých povrchů řezů je nutné používat vysokootáčkové pily bez vibrací. Při vysokých otáčkách řezání a s minimální rychlostí posuvu získáte nejvyšší kvalitu. Při řezání decoracrylu vysokootáčkovými kotoučovými pilami doporučujeme otáčky kotouče 4000 ot./min. Při práci doporučujeme používat kotouče o průměru 250 mm z rychlořezné oceli nebo s břity z tvrdé slitiny.
Aby nedocházelo k deformacím, neměly by být zuby pily ničím porušené. Řezné povrchy nástrojů by měly být řádně nabroušeny. Již lehce opotřebované nástroje mohou způsobovat nečisté řezné povrchy a poškození zpracovávaného materiálu či nástroje. Řezání laserovým paprskem má řadu předností: vynikající přesnost řezání, malé množství odpadu, vysoce kvalitní řez vyžadující minimum leštění. Nicméně tato metoda způsobuje vznik vysokého vnitřního tlaku v materiálu, a proto se nedoporučuje následné slepování takových povrchů.
2. Vrtání
Vrtání decoracrylu se provádí pomocí stacionárních nebo mobilních vrtaček vybavených speciálními vrtáky na měkké kovy, vyrobenými z rychlořezné oceli a speciálně nabroušenými pro vrtání decoracrylu. Lze použít spirálový vrták s vrcholovým uhlem špičky 60 - 90º. Přední úhel γ by měl být nabroušen v rozmezí od 4º do 90º. Pouze tak lze zabránit odlamování v okolí otvorů při vytahování vrtáku z desky. Zadní úhel α by měl mít velikost minimálně 3º. Při hlubokém vrtání se doporučuje často vrták vytahovat za účelem vyjmutí otřepů a omezení zahřívání materiálu.
Při vrtání deocracrylu lze používat jakékoliv kovové šroubové vrtáky. Koeficient tolerance průměru vrtáku je +0,05 mm, s ohledem na průměr otvoru. Aby se zabránilo zvyšování vnitřního tlaku při vrtání, je nutné zajistit chlazení řezného nástroje a materiálu chladicí kapalinou nebo stlačeným vzduchem.
3. Frézování
Pomocí frézovacího zařízení lze: opracovávat okraje řezů provedených pilou, vytvářet zakulacené tvary a zakřivené povrchy a také srážet hrany již dříve vytvořených profilů. Frézováním lze také odstraňovat různé výčnělky. Na decoracryl lze používat standardní frézovací nástroje s vyšší řeznou rychlostí.
Jako nástroje se obvykle používají jednočepelové válcové frézy a také velké dvoučepelové nebo zapichovací frézy, které kvalitně odstraňují otřep.
4. Rytí
Ve většině případů se provádí pomocí rozbrušovačů, které se instalují na pantografy, a jsou vybavené frézami o malém průměru (2 - 6 mm) různých profilů. Je také možno použít laserové řezací stroje, které umožňují provádět broušení omezením hlubokého působení laserového paprsku.
5. Broušení
Hrubé povrchy nebo povrchy s vadami, např. škrábanci, se brousí mokrým brusným papírem z jemného korundu. Broušení je nutné provádět postupně s čím dál jemnějšími zrny. Doporučujeme třífázový postup:
- hrubé, zrnitost 60
- průměrné, zrnitost 220
- jemné, zrnitost 400 – 600
Veškerá činnost se provádí buď ručně, nebo pomocí lešticích strojů.
6. Leštění, zarovnávání
Řezné hrany a matné povrchy lze mechanicky vyleštit pomocí diamantových řezaček. Leštění větších povrchů je lepší neprovádět, protože se jedná o velice náročnou operaci a často po ní zůstávají snadno rozeznatelné stopy. V případě zakřiveného řezu doporučujeme provádět leštění plamenem.
7. Tepelné tvarování dekorakrylátu
Před tvarováním je nutné provést předběžné vysušení plastu za tepla, aby se zabránilo vytváření bublin na dokončeném předmětu v místech ohybů. Vysušení je nutné provést z toho důvodu, že v průběhu skladování nebo přepravy materiálu mohlo dojít ke vniknutí malého množství vlhkosti. Vysoušení se provádí buď v sušicí komoře s cirkulací horkého vzduchu (obvykle o teplotě 75 – 80°C po dobu 1 – 2 hodin na každý milimetr tloušťky, při velkém obsahu vlhkosti stačí vysoušení po dobu 24 hodin) nebo pomocí infračerveného záření při teplotě 75 až 80°C po dobu 1 – 2 hodin na každý milimetr tloušťky.
Pokud výsledný tvar neodpovídá požadovanému tvaru, lze materiál opakovaně zahřát a tvar upravit. Litý decoracryl (Classic, Lux a Light) si „pamatuje“ svoji formu a při opakovaném zahřátí se snadno vrací do výchozího tvaru. U litého decoracrylu je to možné pouze v případě, že materiál nebyl vystaven prodloužení. Před zahřátím je nutné sejmout ochrannou fólii z litého decoracrylu, zatímco u lisovaného plastu je možné ji ponechat na místě.
Při tvarování za horka se tyto dva materiály chovají odlišně. Aby bylo dosaženo deformace litého decoracrylu, je nutné vyvinout značný tlak, lisovaný decoracryl se tvaruje snadno a bez zvláštní námahy (doporučený teplotní interval 75 - 80°C (ve vakuové komoře), délka zahřívání – 3 minuty na každý milimetr tloušťky materiálu). Pro zahřátí litého decoracrylu před tvarováním použijte zařízení vytvářející rovnoměrné teplotní pole s rozdílem teploty v rovině desky nepřesahující 3°C. Při tvarování jej zahřívejte po dobu 3–4 minut na jeden milimetr tloušťky teplotou 95 – 100°C (ve vakuové komoře). Lité a lisované akrylové plasty odlišně reagují na zahřívání. U litých akrylových plastů je možné rovnoměrné smrštění maximálně o 2%, stejné ve všech směrech (tloušťka desky se odpovídajícím způsobem zvýší). Lisovaný akrylový plast – od 3 do 6% ve směru lisování a 1 – 2% v příčném směru (u desky 2 m x 3 m je směr lisování 3 m). Litý decoracryl snadno snáší nerovnoměrnost zahřívání 10 – 15°C (přehřáté lité plexisklo, na rozdíl od lisovaného, nepraská a neodlamuje se v místě deformace), v případě lisování může rozdíl v teplotě zahřátí způsobit výskyt značného tlaku v materiálu.
Pokud potřebujete provést tvarování nebo dekorativních panelů Anli, je nutné předem připravit matrici, tj. formu/tvar, který materiálu chceme dát.
Potom ve vakuové komoře, po tepelném zpracování, umístíme materiál na matrici a zformujeme. Necháme materiál vychladnout a přitom zachováme tvar.
Tabulka teplot doporučovaných výrobním závodem:
| Sortiment |
Teplota pro nahřívání, oС |
Doba nahřívání dle tloušťky |
| Classic Collection |
95 - 100 |
Na 1 mm tloušťky 3 minuty |
| Luxe Collection |
95 - 100 |
Na 1 mm tloušťky 3 minuty |
| Deluxe Collection |
75 - 80 |
Na 1 mm tloušťky 3 minuty |
| Light Collection |
55 - 70 |
Na 1 mm tloušťky 3 minuty |
Jestliže je třeba provést ohnutí ploché desky Anli rovným směrem, stačí provést lokální zahřátí plastu podél osy ohybu pomocí jednoho nebo více přímých zahřívacích elementů, například chromniklové struny.
Formy (matrice a razníky) se vyrábějí z různých materiálů: dřevo, sádra, hliník, ocel. Formování za horka lze provádět jednoduše umístěním zahřátého plastu na konvexní nebo konkávní formu a gravitace poté zajistí jeho vytvarování. Formování plastů lze provádět také volným zatažením ve vakuové komoře nebo volným vyfouknutím stlačeným vzduchem, obojí jak s formami, tak bez forem.
Aby se zabránilo vzniku vnitřního tlaku, mělo by být chlazení co nejdelší a nejrovnoměrnější. Aby se zachoval vytvořený tvar a zabránilo se následné deformaci, musí být produkt ponechán na matrici tak dlouho, než se ochladí na teplotu 60 – 70°C. Dříve než se vytvarovaný produkt dostane do kontaktu s rozpouštědly, např. barvou nebo lepidlem, měl by podstoupit tepelné vytvrzení za účelem snížení tlaku
