1.切割
您可以选用木质、金属质的普通设备或者激光设备来加工丙烯酸玻璃。大部分情况下，盘锯用来切割直线，带锯用来打磨形状。带锯更适合来切割需要更近一步加工的半成品，因此不必要求很高的切割精度（切割速度为700-800米每分的带锯用来注塑成型亚克力）。在获得精准光滑表面的复杂模型时，建议使用磨粉机。盘踞可以做精确笔直的切割（用速度为800-1200米每分的强质合金盘踞来切割成型亚克力）。用手锯对软金属进行精细切割比较合适，纯手工线锯也是可选的。
为了实现切割表面的清洁效果，用高速无振动的电锯是十分必要的。如果您能采用高切割转速，低推进速度进行切割，会实现很好的切割质量。我们建议用4000转速来进行高速盘踞的decoracryl切割。用快速切削钢或硬质合金强力刀片制成的直径为250mm的盘踞来做进一步加工。为了避免变形，锯齿不能受到损害。切割表面的工具应适当的削尖。轻微磨损的工具会导致切割表面被污染或者材料下一步加工受损，甚至伤害工具本身。用激光束进行切割具有很多优点：极好的切割精度，较低的材质浪费，高质量的切割需要最低抛光度。但是，这种方法促使材料内部压强的产生，所以我们不推荐切割后对表面进行粘合。
2. 钻孔
Decoracryl的钻孔是通过装备有由快速切割钢和Decoracryl专用特制削尖钻孔做成的特殊钻孔机或软金属的方式而制成的静态或动态的机器。这样可以实现螺旋钻头的顶角达到60-90°。前γ角应该在40-90°角的限制内进行削尖。这种方法保证了当把钻孔拉出装饰板时避免钻孔周围受到损坏。后α角要保持至少3°角。在深钻的情况下，我们建议频繁更换钻头以消除毛刺并减少材料的热损耗。
任何金属螺丝都可以作为Decoracryl的钻头。相对于孔径，钻头直径的直径系数误差应控制在正负0.05毫米范围内。为了防止在钻孔过程中产生内部压力，有必要用冷却剂或压缩气体来降低钻孔工具和材料的温度。
3.铣
用专用的研磨设备能够实现：削减锯边，使表面呈圆形，同样可以 。通过研磨，可以磨平不同种类的突起。高切割速度的标准研磨工具可以用在decoracryl中，同样可以用在轮廓的边缘形成中。单刃圆柱形的刀具和大双刃刀具、切缝刀具一样可以作为完全移除毛刺的工具。
4. 雕刻
在大多数情况下，使用装有放大尺、小口径研磨机（2-6毫米）的不同轮廓的粗齿锯进行雕刻。此外，限制激光束深度的激光切割机都可以使用。
5. 研磨
粗糙或有瑕疵的表面，比如刮伤，用刚玉粉制成的湿砂纸来研磨。研磨必须分层次进行更薄的粒化。我们推荐如下的三个阶段进行研磨：
- 粗糙，造粒值60
- 普通，造粒值220
- 超薄，造粒值400-600
所有的所有过程要手工研磨或使用抛光机
6.抛光，装面
刃口和粗糙表面可以用金刚石切割刀具进行机械化抛光。由于这种操作对技术要求很高，并且容易留下明显痕迹，应避免用在抛光面积更大的表面上。至于曲线切割，我们推荐您使用火焰抛光。
7. decoracryl的热成型
在塑形之前，为避免在成品的弯曲点产生气泡，对塑料分子进行初步干燥是十分必要的，这样可以避免因水汽体积小而在储存或运输过程中渗入材料内部。在热风循环干燥室（温度为75-80℃，每一毫米的厚度持续1-2小时作为循环，如果含水量较高，24小时的干燥时间就足够了）或者通过红外辐射（温度为75-85℃，每1-2毫米厚度持续1-2小时）的方式进行干燥。
如果最终的定型不尽如人意，可以反复加热进行修正。模压decoracryl对其自身的外形有记忆性所以在反复加热之后可以回到最原始的形状。至于成型decoracryl，材料不被扩张是唯一可能的情况。保护性薄膜必须在加热前从塑形decoracryl上移除，否则它会被限制在塑料薄膜之内。
这两种材料在热成型上有着不同的体现。为了实现成型decoracryl的变形，必须增强压力；decoracryl的挤压是较容易形成的并且不需要特别作用（建议温度范围为75-80℃的真空室内，加热时间为每一毫米厚度的材料加热3分钟）。在塑造decoracryl成型之前，用带有不超过3℃的温度计面板并能够提供稳定温度场的设备，对其进行每毫米厚度3-4分钟的温度介于95-100℃之间的加热。塑形和挤压丙烯酸塑料对温度的敏感度是不同的。在丙烯酸塑料的塑形过程中，统一的最大缩减应控制在2%以内，在所有角度和方向完全相同（装饰板的厚度随之而变）。在丙烯酸塑料溢出时，3%-6%的沿着溢出方向，1%-2%是沿着截面方向（比如一张2*3米的板子，溢出3米左右。）成型decoracryl在加热10-15℃之间很容易变形（过热的成型树脂玻璃，不像容易溢出的那种，不会产生裂缝或者在变形点发生破裂。）；在不同情况下加热的温度会导致材料内部强大压力的产生。
If you need to carry out forming or bending of decorative panels Anli, it is necessary to prepare a matrix in advance, ie a form/shape we wish to give to the material.如果您需要对Anli装饰板进行成形或弯曲，有必要提前准备框架，即我们打算塑造这些资料的外形、轮廓。
然后，在一个真空室进行热加工后，我们把材料放在框架内并给予其需要的形式。 We allow the material to cool down, keeping its desirable form.我们让材料降温，保持其理想的状态。
工厂推荐的温度表格：
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Assortment系列类型类型
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Heating temperature in °С加热温度（°С）
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Heating time according to the thickness根据厚度决定的加热时间
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Classic Collection经典系列
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95-100 95-100
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3 min per thickness of 1 mm 3分钟/1毫米
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Luxe Collection豪华系列
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95-100 95-100
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3 min per thickness of 1 mm 3分钟/1毫米
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精装Deluxe Collection精装精装系列
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75-80 75-80
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3 min per thickness of 1 mm 3分钟/1毫米
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Light Collection淡雅系列
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55-70 55-70
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3 min per thickness of 1 mm 3分钟/1毫米
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如果有必要在竖直方向弯曲Anli装饰板板，塑料的局部加热需满足沿轴弯曲使用一个或多个直线加热元件的条件，比如加入一个镍铬合金串。
If it is necessary to bend a flat Anli panel in straight direction, local heating of the plastic is sufficient along the bend axis using one or more rectilinear heating elements, for example a nichrome string.Moulds (matrixes and punches) are made from various materials: wood, plaster, aluminium, steel.模具（轮廓和冲床）是由各种材质做成的：木材，石膏，铝材，钢材。 Hot forming can be carried out simply by placing the heated plastic on a convex or concave mould where gravitation would provide its forming.热成型可以简单地放在一个凸或凹模塑料或在在加热的引力场内形成。 Forming of plastic can be carried out also by free retraction in a vacuum chamber or by free blowing by compressed air, both by means of moulds or without them.塑料成型也可以在真空室内进行自由收缩或吹入压缩空气，两者都是用模具或同时不使用。
To avoid occurrence of any internal pressure, the cooling stage should be as long and steady as possible.为了避免材料内部产生压力，冷却阶段应尽可能保持长期的稳定。 To maintain the shape formed and to prevent subsequent deformation, the product must be left on C. Before the°the matrix as long as it cools down to the temperature of 60-70 finished product gets into any contact with solvents, eg paint or glue, it should undergo thermal setting to lower the pressure.长成品之前得到任何与溶剂接触温度矩阵，例如油漆或胶水，它应进行热设置，以降低压力。°为了保持形状，并防止以后的变形，产品必须留在只要冷却至60-70℃，比如印刷或粘贴，应该保持较低的压力。
